| Title: | Process Improvement of Meatball Production to Reduce Waste and Enhance Efficiency Using Lean Manufacturing Principles |
| ชื่อโครงการ: | การปรับปรุงกระบวนการผลิตลูกชิ้นเพื่อลดความสูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพด้วยแนวคิดแบบลีน |
| Author: | Ms. Jittraporn Mangtub |
| ชื่อผู้วิจัย: | นางสาวจิตตราภรณ์ แมงทับ |
| Advisor: | ดร.ชาณิดา พิทยานนท์ – Dr. Chanida Phitthayanon |
| Degree: | วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต สาขาวิชาการจัดการงานวิศวกรรม – Master of Engineering Program in Engineering Management |
| Major: | วศ.ม. (การจัดการงานวิศวกรรม) – M.Eng. (Engineering Management) |
| Faculty: | บัณฑิตวิทยาลัย (Graduate School) |
| Academic year: | 2569 (2026) |
| Published: | นำเสนอในที่ประชุมวิชาการ (Conference) การประชุมวิชาการและนำเสนอผลงานวิจัยระดับชาติ ครั้งที่ 7, 21 มีนาคม 2569 The 7th Santapol Academic and Research Nation Conference Proceedings, March 21, 2026 Vol. No. pp.1262-1271 Other database Publication Year: 2569 (2026) View |
บทคัดย่อ
การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ 1) วิเคราะห์สภาพปัจจุบันของกระบวนการผลิตลูกชิ้นและลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตด้วยแนวคิดการผลิตแบบลีนและแผนผังสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping 2) ปรับปรุงประสิทธิภาพและแก้ไขปัญหาคอขวดในขั้นตอนการทำให้เย็นลง และ 3) ประเมินประสิทธิผลของการปรับปรุงโดยเปรียบเทียบตัวชี้วัดประสิทธิภาพก่อนและหลังการดำเนินงาน กลุ่มตัวอย่างที่ใช้ คือ ชุดข้อมูลเวลาการผลิต เครื่องมือที่ใช้ ได้แก่ แนวคิดการผลิตแบบลีน ทฤษฎีคอขวด และแผนภาพก้างปลา (fishbone diagram) การเก็บรวบรวมข้อมูลดำเนินการโดยการศึกษาเวลา (Time Study) จำนวน 30 ชุดการผลิต สถิติที่ใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูล ได้แก่ ค่าเฉลี่ย ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน และค่าร้อยละ
ผลการวิจัยพบว่า 1) สภาพก่อนการปรับปรุงมีผังโรงงานที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้ขั้นตอนการทำให้เย็นและการบรรจุมีความล่าช้าและเกิดงานระหว่างทำจำนวนมาก 2) หลังการปรับปรุงด้วยการแยกสถานีงานลดอุณหภูมิไปยังพื้นที่ควบคุมสภาวะแวดล้อมและปรับผังการไหลเป็นเส้นทางเดียว พบว่ารอบเวลาการทำงานในขั้นตอนการทำให้เย็นลดลงร้อยละ 12.80 และขั้นตอนการบรรจุลดลงร้อยละ 13.43 ส่งผลให้ระยะเวลาการผลิตในภาพรวมลดลงร้อยละ 5.47 และช่วยลดความผันแปรในสายการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ
คำสำคัญ: การผลิตแบบลีน, การปรับปรุงกระบวนการ, ปัญหาคอขวด, การผลิตลูกชิ้น
Abstract
The objectives of this research were 1) to analyze the current state of meatball production and reduce waste in the production process using Lean Manufacturing and Value Stream Mapping (VSM) 2) to improve efficiency and resolve bottlenecks in the cooling stage, and 3) to evaluate improvement effectiveness by comparing performance before and after implementation. The sample was production time data. Research tools included Lean Manufacturing, Bottleneck and Fishbone Diagrams. Data were collected through a Time Study of 30 production batches. Statistics used were mean, standard deviation, and percentage.
The results showed that : 1) Before improvement, improper plant layout caused delays and high work-in-process in cooling and packaging stages. 2) After relocating the cooling station to a temperature-controlled room and adjusting the flow to a single path, the cycle time for cooling decreased by 12.80% and packaging decreased by 13.43%. As a result, production time was reduced by 5.47%, and process variability was significantly diminished.
Keywords: Lean Manufacturing, process improvement, bottleneck, meatball production
