การปรับปรุงกระบวนการงานติดตั้งระบบปรับอากาศอาคารสำนักงาน กรณีศึกษาอาคารสำนักงาน 2 ชั้น

บทคัดย่อ

การศึกษานี้เป็นการปรับปรุงกระบวนการงานติดตั้งระบบปรับอากาศอาคารสำนักงาน กรณีศึกษาอาคารสำนักงาน 2 ชั้น ซึ่งเป็นอาคาร 2 ชั้น มีเนื้อที่ใช้สอยรวมทั้งหมดประมาณ 1,650 ตารางเมตร ติดตั้งระบบปรับอากาศแบบ VRV จำนวนทั้งสิ้น 32 เครื่อง กำหนดการระยะเวลาจำนวน 68 วัน โดยเก็บข้อมูลระหว่างปฏิบัติงานเพื่อทำการวิเคราะห์ปัญหา พบว่า ปัญหากระบวนการติดตั้งระบบปรับอากาศอาคารสำนักงาน เกิดจาก 3 สาเหตุใหญ่ ได้แก่ 1) แบบ Shop Drawing ไม่ครบถ้วน ไม่ชัดเจน 2) การจัดซื้ออุปกรณ์และการจัดเก็บอุปกรณ์ไม่ตรงตามหน้างาน/แผนงานหลัก และ 3) การติดตั้งงานระบบปรับอากาศไม่เป็นไปตามวันและเวลาที่กำหนด/ไม่ตรงตามแบบ จึงได้ดำเนินการเสนอแนวทางปรับปรุงแก้ไข ดังนี้ 1) อบรมพนักงานเขียนแบบ และให้วิศวกรควบคุมงานตรวจสอบเทียบแบบงานระบบปรับอากาศกับแบบ Shop Drawing ของโครงสร้างและสถาปัตย์ ก่อนส่งอนุมัติเพื่อให้แบบครบถ้วน (ลดเวลาลง 4 วัน) 2) จัดทำแผนจัดซื้อให้สอดคล้องตามแผนงานหลัก จัดเก็บอุปกรณ์ให้เป็นสัดส่วน แยกประเภท ทำชั้นวาง ติดป้ายชื่อ จัดเรียงให้หยิบใช้งานง่าย ติดตั้งกล้องวงจรปิด (ลดเวลาลง 5 วัน) 3) จัดอบรมผู้ปฏิบัติงานก่อนเข้างานทุกวัน เพื่อแจ้งลำดับงานและวิธีการที่ชัดเจน 4) เพิ่มจำนวนทีมช่างปฏิบัติงาน จากเดิม ช่าง 4 คน ลูกมือ 4 คน เพิ่มเป็น ช่าง 6 คน ลูกมือ 6 คน และ5) ลดขั้นตอนปรับแต่งและตรวจสอบสมรรถนะ (Fine Tuning) (ลดเวลาลง 6 วัน) จากการดำเนินงานปรับปรุงกระบวนการตามหัวข้อปัญหาต่าง ๆ เรียบร้อยแล้ว พบว่า ระยะเวลาปฏิบัติงานโครงการลดลง 15 วัน คิดเป็นร้อยละ 22.06 จากกำหนดการโดยรวมทั้งหมด 68 วัน รวมถึงส่งผลให้สามารถลดลดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานได้ คิดเป็นร้อยระ 22.06 ของค่าปฏิบัติงานทั้งหมด

คำสำคัญ: การปรับปรุงกระบวนการ, ระบบปรับอากาศ, อาคารสำนักงาน

Abstract

The study focused on improving the installation process of the air conditioning system in a two-story office building with a total floor area of approximately 1,650 square meters, which involved installing 32 VRV air conditioning units. The original scheduled duration was 68 days. Analysis of operational data identified three major causes of installation errors: 1) incomplete and unclear Shop Drawings, 2) procurement and storage of equipment not aligning with the job site or master schedule, and 3) installation not adhering to the specified schedule or design. Corrective actions implemented included: 1) training drafting staff and requiring the supervising engineer to cross-check the AC system drawings with the structural and architectural layouts before approval (reducing time by 4 days), 2) creating a procurement plan aligned with the master schedule, organizing equipment storage with clear separation, labeling, and CCTV installation (reducing time by 5 days), 3) daily pre-work briefings for technicians to clarify work order and methods, 4) increasing the installation team from 4 technicians and 4 assistants to 6 technicians and 6 assistants, and 5) streamlining the fine-tuning and performance inspection steps (reducing time by 6 days). As a result of these process improvements, the project’s operational duration was successfully reduced by 15 days, representing a 22.06 percent reduction from the original 68-day schedule, and also led to a corresponding 22.06 percent reduction in total operating costs.

Keywords: process improvement, air conditioning systems, office buildings